用瓶子來盛裝藥品，有著最悠久的歷史，由于其密封性能好、包材耗用少、占空間小等特點，使其具備藥品保質期長、包裝和運輸成本低、倉庫占用小等諸多優點，而被廣泛的采用，至今仍然占有主導的地位。

浙江舟山源馳制藥設備有限公司通過這些年來對研究、制造藥品包裝設備積累的一些經驗，以及當今世界包裝設備的發展趨勢與潮流，就如何選擇瓶裝線，減少藥廠在選擇瓶裝生產線時的盲目性，談談我們的一些認識與體會，希望能給我們的用戶帶來一些啟發。

任何一條瓶裝生產線，不管是誰家生產的，也不管其工作原理有何不同，而它們的基本功能和作用都是一致的。它們應該由以下七個基本功能所組成：

 1、自動理瓶機：把各種形狀的瓶子，按一定的規律，整齊的排列，并自動的輸送到自動包裝線上。

 2、自動吹風式洗瓶機：把經過特殊處理的空氣，吹入瓶內，使瓶內的塵?；虍愇锎党銎客?，并由吸塵置裝將其回收。

 3、自動數片機：按每瓶裝量要求，對片劑或膠囊進行自動計數并灌入瓶內。

 4、自動塞入機：根據裝瓶工藝要求，自動把輔料（干燥劑、棉花、減震紙）塞入瓶內。

 5、自動旋蓋機：自動把瓶蓋對準瓶口，并旋緊。

 6、自動封口機：自動對瓶口上的鋁箔加熱，使鋁箔粘合在瓶口上，以達到密封的效果。

 7、自動貼標簽機：自動將標簽貼在藥瓶上。

以上七種功能的設備，可以滿足一般瓶裝形式的藥品包裝之需要。由于每一種基本功能的設備可以通過多種工作原理來實現，所以每種基本功能設備又可以派生出很多類型的機型來。例如數片機作為一種基本功能，目前市場可以見到的就有：篩動式數片機、履帶式數片機、多道式電子數片機、圓盤式電子數片機等等。如果對數片機再按生產能力來區分，又可以分類：低速30~40（瓶/分鐘）、中速50~70（瓶/分鐘）和高速80~120（瓶/分鐘）。把不同的機型與不同的速度進行組合，可以達到28種不同的選擇。如果再加上一些個性化差異，就可能有上百種的選擇?？梢?，僅僅一種數片功能的設備就有這么多的選擇。那么，面對整條瓶裝線，我們究竟到底如何選擇呢？

    要想正確選擇包裝線，藥廠必須從實際出發，冷靜客觀提出自己的需求，根據自己的經濟能力，選擇性價比最高、服務最好的產品，我們可以通過以下方面來選擇：

    1、基本功能和速度要求的選擇

    所謂基本功能的選擇，就是指藥廠所需的包裝線要完成哪些工作，有些藥廠可能在七個基本功能中，“洗瓶”和“塞入”功能不需要，那么這條瓶裝線只須選理瓶、數片、旋蓋、封口、貼標機即可。

    所謂速度要求的選擇，指的是對包裝線生產能力的選擇（包裝速度的選擇），藥廠應根據實際情況來選擇。

衡量瓶裝線生產能力的大小，一般用每分鐘灌裝多少瓶來表述，即“瓶/分鐘”。值得注意的是每瓶內灌裝多少粒藥？為避免理解上的分歧，目前國內的藥機廠給出的指標，應該是指每瓶裝量為100粒藥，在此前提下的包裝線每分鐘能灌裝多少瓶藥，所以說“瓶/分鐘”其實是一個當量單位。這個問題用戶在選購設備時一定要弄明白，以免受到誤導。

    也有一些電子數片機是以每分鐘灌裝多少粒來表述產能的。用戶應該根據自己的每瓶裝量，換算成每分鐘多少瓶，然后再確定整條包裝線的速度。

    瓶裝線的速度選擇首先要選定數片機，因為數片機的產能既跟藥品劑型有關，又跟瓶的裝量有關。譬如，要求選60瓶/分鐘的數片機，用戶從下表可以看出，不同的劑型、不同的裝瓶量、不同的藥品大小，相應有不同的選擇。針對某種藥品，如果有兩種以上的可選機型，那要看各機型的價格和用戶的個性愛好。

    注：P為適合選用   O為不適合選用

    2、瓶裝線的基本品質因素的選擇

    每個藥機廠所制造的瓶裝線都有自身的品質因素，就像每人都有自己的脾氣性格 一樣。而瓶包裝線的品質因素是由制造廠的設計理念和工藝習慣決定的。那么瓶包裝線的品質因素應反映在哪些方面呢？我認為應該反映在以下幾個方面：

    a、包裝線能適應哪些形狀的瓶子？瓶子的形狀有大小之分，有圓形、方形、扁形之分，還有一些形態特異的異形瓶。包裝線能適用越多形狀的瓶子，說明這條包裝線適應性強，今后有更大的潛力可以發揮。

    b、用戶在做完一個批號后，換品種規格時是否方便。這是一個非常重要的問題。這個問題，也應該是我們藥機廠不斷追求的問題。

    這個問題解決得好不好，對我們的藥廠會帶來兩方面的直接影響。

    第一是用戶的生產效率問題。例如，有條包裝線，產量為100瓶/分。假設藥廠每一個班工作7小時（合420分鐘），如果這條包裝線每次換規格需要用去3小時（合180分鐘），還剩240分鐘能用于生產，結果一個班只能生產2、4萬瓶（240分鐘×100瓶/分=2、4萬瓶）。而另外一條包裝線，產量為60瓶/分，每次換規格只需要半小時（合30分鐘），還剩390分鐘能用于生產，結果一個班也能生產2、3萬瓶(390分鐘×60瓶/分=2、3萬瓶)。舉這個假定的例子，只想說明包裝線換規格時力求快捷簡便的重要性，同時也說明包裝線在短時間內的包裝速度帶有偏面性。

    第二是用戶操作人員的素質要求問題。有些瓶裝線，換瓶子規格時，需要撤換好些零件，有時甚至需要換部件，用戶在使用時，要配上訓練有素的維修工才能使瓶裝線正常運行。而品質因素高的瓶裝線，從15ml~150ml規格之間的轉換，最多只需換一、二個零件。普通的操作工就能應對自如，藥廠即降低用人要求，也節省了用人成本。

關于瓶裝線換規格時力求簡便快捷的問題，還有很多方面可以探討，譬如換規格時不須使用工具。每次按規格要求調整好的位子，設備有標記指示，下次再調，能按原標記很快調整到位。

解決這個問題的理想方案是瓶包裝線上每個需調整的部位，均采用伺服電機加PLC控制，并把每種規格的所有參數貯存在PLC內，用戶需要換規格時，只要在人機對話界面的菜單上選擇即可，所有的調整可以在1分鐘內就能完成，可以大大提高工作效率和設備的可靠性。但是瓶包線裝的成本將會提高很多。目前國內大部分藥廠可能難以接受。

    c、為了體現對工人的關愛，改善工人的工作環境，瓶裝線的運行噪聲要盡可能的小。要盡量避免采用振動送料器；高速線要通過增加工位來提高產能，決不可通過增加機械轉速來提高產能。

    d、瓶裝線要求組合方便，要求單機能獨立自控運行，合拼自然成線聯動，柔性同步。單機體積要小，進出車間、上下電梯方便。

    e、控制界面簡單友善，降低操作工人技術要求。

    3、瓶裝線GMP原則體現程度的選擇

    GMP是一種原則精神，而不是一個檢驗標準，是一種理念需要我們去不斷地深入理解，去體現在藥機設備的各個環節。

現在國內的藥機廠在宣傳自己的產品時，都表示“符合GMP”要求，大家都符合，是不是大家的產品都一樣呢？其實不是。因為每家設備廠對GMP理解深度不一，體現在設備的設計理念和工藝過程截然不同，導致包裝線的特性肯定也不同。

    按照GMP原則精神，瓶裝線應具備下列特質：

    a、與藥品接觸的部分其材料必須符合衛生要求，并且不與藥品發生化學反應。

    b、與藥品接觸的部分表面應光潔，便于清洗消毒。

    c、設備運行時不能對藥品產生污染源。

    d、設備運行時，不許產生有瑕疵成品。包裝線必須具備自動在線檢測，對缺藥、倒瓶、缺紙、旋蓋不緊、缺鋁箔、缺標簽、缺打碼等瑕疵，能自動報警和檢測并剔廢。

    很重要的是，用戶在選購設備時應該對藥機廠進行實地考察，考察制造過程，考察企業規模，考察內部管理，希望我們的用戶通過認真考察，能選購到自己滿意的瓶裝線。